UL面板燈電源應當具備精細化制造系統

       UL面板燈電源應當具備精細化制造系統。市場上出現的電源召回事件，或者批量質量問題，因設計缺陷產生的原因畢竟是少數，大多引起的原因還是企業制造體系不健全，生產管控經驗不足引起的。精細化制造系統一般包括技術研發、工藝工程、采購管控體系、倉儲系統、自動流水生產、品質控制等六大管控平臺，缺一不可。往往Z容易出現問題的環節是采購、工藝工程和品控。

       UL面板燈電源產品BOM原材料近200個，市場上假料、次品料、過期料琳瑯滿目，批量生產時往往無法分辨，只要有一個器件工作不穩定都將造成電源失效的風險，如何確保原材料采購的品質完好無缺，不僅需要采購平臺的科學管控，更需要長期與供應商合作經驗的積累。優質的供貨資源將保證在生產導入早期就直接杜絕假料、次品料、過期料的混入，做到提前預防。另外，對某些元器件的儲存也不可忽視，儲存環境不當容易導致元器件氧化變質，需設有恒溫恒濕倉庫，以防止器件變質。

       產品在批量轉產前工藝工程環節必不可少，其作用一方面是通過試制對產品進行產前技術驗證，另一方面通過試制制定嚴謹的產品生產工藝，以保障后續批量生產的有效性和準確性。工藝工程需要配置相應檢測設備，很多電源企業為節省成本往往省去這個環節，這將對后續批量生產的質量埋下隱患。每款電源在批量制造前工程部都必須嚴格按照規程對研發設計的各項指標及性能進行技術驗證，同時，要制定嚴謹的生產操作工藝。

       品質控制是產品質量保證的核心控制環節，一般電源企業都會有品控，但品控體系是否健全卻各有差異，從來料檢(IQC)、線上檢(IPQC、LQC)，到出廠檢(OQC)共十幾道工序，參照Z新國際檢驗標準，建立整套高標準質量管控體系，產品質量具有數據追溯能力。